스팀 수축 라벨링 후 병 표면에 물방울이 남아 있는 경우가 종종 있습니다. 카토닝 공정으로 넘어가기 전에 이러한 병들을 건조시켜야 합니다.
많은 공장에서 이는 작업자들이 병을 하나하나 손으로 닦는 작업을 해야 한다는 것을 의미합니다. 이러한 반복적인 작업은 시간을 소모하고 인건비를 증가시키며 포장 공정을 지연시킬 수 있습니다.
더 효율적인 해결책이 있을까요? 오토매틱병 건조기 ~할 수 있다이러한 수작업을 상당 부분 없애줍니다.
1. 수작업으로 병을 닦는 데 드는 숨겨진 노동 비용
스팀 수축 라벨링 과정에서는 스팀을 사용하여 슬리브 필름을 병 주위에 단단히 수축시킵니다. 스팀 수축 터널을 나온 후에도 병 표면에는 일반적으로 수분이 남아 있습니다.
자동 건조 장비가 설치되어 있지 않은 경우, 작업자는 병을 상자에 포장하기 전에 닦아야 합니다.
연속 생산 공장의 경우, 이는 여러 가지 어려움을 야기합니다.
수작업으로 닦는 데 추가 인력이 필요합니다.
반복적인 작업은 인건비를 증가시킨다.
수동 건조는 생산 라인의 속도를 늦출 수 있습니다.
건조의 균일성은 작업자와 생산 속도에 따라 달라집니다.
시간이 지남에 따라 이러한 인건비는 불필요한 지출이 될 수 있습니다.
2. 자동 젖병 건조기는 어떻게 도움이 되나요?
자동 병 건조기는 일반적으로 스팀 수축 터널 바로 뒤에 설치됩니다.
병이 기계를 통과하는 동안 고속 공기 흐름이 병 몸체, 어깨 부분, 목 부분 및 기타 부위에서 물방울을 날려 보냅니다.
병 하나하나를 손으로 닦는 대신, 기계가 건조 과정을 연속적으로 수행합니다.
주요 이점은 다음과 같습니다.
인건비 절감: 작업자가 병을 하나하나 닦아야 하는 필요성을 줄입니다.
효율성 향상: 생산 흐름을 방해하지 않고 병을 지속적으로 건조합니다.
수작업을 줄이세요: 반복적인 작업과 불필요한 병 취급을 최소화하십시오.
카토닝 준비: 충분히 건조된 병은 다음 포장 단계로 진행하십시오.
3. 보다 효율적인 포장 공정 구축
일반적인 병 포장 공정은 다음과 같이 구성할 수 있습니다.
슬리브 라벨 부착 → 스팀 수축 → 병 건조 → 카토닝 → 최종 포장
스팀 수축 터널 후단에 병 건조기를 통합함으로써 제조업체는 수작업으로 닦는 작업을 줄이고 수축 및 후속 포장 공정을 더욱 효율적으로 연결할 수 있습니다.
이 솔루션은 화장품 용기, 샴푸 용기, 세제 용기 및 스팀 수축 슬리브 라벨링을 사용하는 기타 제품에 특히 유용합니다.
반복적인 병 닦기에 추가적인 노동력을 들이는 대신, 자동화 기계에 맡기는 건 어떨까요?
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